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“金刚石切割丝的张力大小扭力强度”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 材质： | SWPB | 仓库： | 东莞东 |
| 计重方式： | 理计 | 型号： | 标准 |
| 规格： | 0.24 | 商标： | 标准 |
| 包装： | 原厂包装 | 产量： | 70000 |
“金刚石切割丝的张力大小扭力强度”详细介绍
金刚石切割丝的张力大小扭力强度，硬脆材料的广泛应用，在单晶硅、蓝宝石、石英、GaN、GaAs等材料的加工过程中，特别是在硅切片过程，逐步开始采用固结磨粒多线切割方式进行。推动电镀金刚石线（diamond wire）在硬脆材料切割领域的普及运用，推动产业向环保、高效、低耗发展，金刚石线生产工艺采用的是利用电镀的方式将金属离子（镍离子）与金刚石颗粒一起共沉积的复合电镀工艺。公司可根据客户需求提供20-100KM/卷金刚石线产品，产品具有切割能力强，切割表面质量好，单位消耗与断线率低等特点，广泛应用于各种机型的切割生产。电镀金刚石线应用领域：太阳能领域的单晶硅、多晶硅的切方、切片；LED领域的蓝宝石晶棒的切割；磁石等磁性材料，碳化硅、水晶、陶瓷等硬脆材料的切割。按该标准供货的钢丝用于制作中、高应力状态下工作的动态弹簧，成品钢丝除保持高的弹性极限和良好的韧性指标外，还必须考虑到疲劳极限和弹簧的疲劳寿命。为此，对钢的纯净度，非金属夹杂含量和气体含量，铁素体含量及表面脱碳程度有更高的要求。钢丝用盘条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼，对盘条的化学成分有更高的要求:P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%(0.12%)、Cu≤0.20%。实际生产中为提高疲劳寿命往往将Mn控制在高限，E组选用70或70Mn(72B)，F组选用T8MnA或T9RtA，G组选用65Mn(Mn可调整到0.9-1.2%)或67B。降低钢中P、S含量，提高Mn含量和采用炉外精炼的目的是:消减钢中非金属夹杂含量，改善夹杂物形态和降低气体含量，提高疲劳极限和疲劳寿命。如果钢丝显微组织中含有游离铁素体，会较大幅度地降低疲劳寿命，按该标准供货的钢丝，成前必须进行铅淬火处理。
电镀金刚石线的应用优势在于：1、与游离磨料切割相比，使用金刚石线的切割效率、产能大幅提高；节能环保，也可以使用水基切割液，便于回收；2、与树脂金刚石线相比，电镀金刚石线耐磨性好、使用寿命长、切割效率高、锯切力大、锯缝整齐、切面光整、出材率高、对环境污染小等优点。 电镀金刚石线进行硅切片大大优于传统切割方式，主要优点如下:1、切割速度是砂浆切割的3-5倍；2、在不增加投资的情况下提升产能；3、生产过程中电和水的耗费更低； 4、无砂浆混合，无需建设砂浆回收系统；5、切割表面质量好，切割精度高，能改善总厚度偏差、翘曲度；6、无PEG和SiC的危险废物产生，清洁高效生产；7、质量稳定，重现性好。
电镀金刚石线的应用优势在于：1、与游离磨料切割相比，使用金刚石线的切割效率、产能大幅提高；节能环保，也可以使用水基切割液，便于回收；2、与树脂金刚石线相比，电镀金刚石线耐磨性好、使用寿命长、切割效率高、锯切力大、锯缝整齐、切面光整、出材率高、对环境污染小等优点。 电镀金刚石线进行硅切片大大优于传统切割方式，主要优点如下:1、切割速度是砂浆切割的3-5倍；2、在不增加投资的情况下提升产能；3、生产过程中电和水的耗费更低； 4、无砂浆混合，无需建设砂浆回收系统；5、切割表面质量好，切割精度高，能改善总厚度偏差、翘曲度；6、无PEG和SiC的危险废物产生，清洁高效生产；7、质量稳定，重现性好。